沖床快速換模系統
無論是沖壓機械還是鍛造機械 , 在其正常生產中都免不了要頻繁地更換模具，模具更換時間的長短也就成了影響壓力機生產效率的主要因素之一。

早期沖床模具的更換 , 大多數是在一個零件加工完成之后 , 利用人工及一般起重工具將模具從沖床的工作區拖出 , 然后將下一工件的模具拖入。換模時間的長短 , 隨著模具的尺寸、重量及復雜程度不同而相差懸殊。所以，為了提高沖床的生產效率 、減少生產準備時間以及減輕操作者的勞動強度、改善工作環境、降低人工換模過程中的安全隱患等，快速換模系統已被世界各沖床使用廠家廣泛使用。

沖床快速換模系統由夾模器、舉模器、移模臂、電控操作箱及氣動油壓泵浦組合而成，通過自動化設備的搭配，將沖床模具的換模時間、生產啟動時間、調整時間等盡可能縮減至至小，使沖床使用者能夠快速更換模具與夾緊模具，減少換模時間，適應多樣化生產之需求，同時有效的改善質量、降低勞力成本，降低換模時間，獲取直接效益。

面對高頻率換模時代的來臨，具備高效率的換模作業能力已成為沖壓自動化生產過程中的重要制程，同時也是決定降低生產成本與提升市場競爭力優良的重要依據之一。

高效沖壓自動化生產的優點
減少換模時間
安全的機械操作
減少機器閑置時間
簡化操作流程
節省企業成本
改善工作環境

1、中小型沖床
一般使用的快速換模裝置構成(630T沖床以下使用)

夾模器：取代傳統用螺絲鎖模方式。夾模器有TX、TY兩種類型，TX型夾模器有節省空間的好處，但模沿須有“U”型溝供其夾持，其底部被制成適合在臺盤“T”型槽滑動；TY型夾模器以杠桿原理作用，夾持模沿，并不需“U”型溝，因此有更寬廣的適用范圍。

舉模器：有DR、DL、DU、DB四種類型，DR型舉模器可借由填隙片的增減，很容易的適用不同尺寸的“T”型槽或“U”槽；DL型油壓式舉模器，以油壓方式舉模，有強力舉模能力，適合模具重量變化差異大時使用；DB型油壓式舉模器，利用萬向滾珠的方式，適合前后左右移動模具時使用。

移模臂：可使模具輕易從臺盤拉出或推入。移模臂有RC(移動式）、RD（折下式）、RE/RF（旋轉式）三種類型可供選用，可以使模具更容易的移動沖床臺盤確實位置。

2、中型及大型沖床
中型及大型沖床（630T以上）；

3、1600T四點多工位移動工作臺
1600T四點多工位移動工作臺換模過程（一出一進）。

            文章源自：水壺沖壓自動化      www.yun910.com